简述什么是工业设备的装配检验

[2013/10/9]

　　在大多数工业环境中，设备的检验是一项重要的环节，整机装配检验是一项重要的工作，贯穿予产品生产的全过程。一般可分为装配前的元器件检验、材料、零部件等人库前检验，生产中的装配检验和最后的整机检验。

　　一、装配前检验

　　元器件在包装、存放及运输过程中可能会出现各种变质和损坏的情况，因此在装配前要按仪器仪表的有关技术文件进行外观上的检验，主要有以下几项。

　　1.外观

　　元器件、零部件在包装、存放及运输过程中可能会出现各种变质和损坏的情况，因此在入库前要进行外观检验，如元器件表面有无损伤、氧化、变形，几何尺寸是否符合要求，型号规格是否与装配图相符等。比如说液位计的运输过程，容易使液位计的面板摔坏，入库前应该拆装检验。

　　2.抽查

　　抽检元器件的技术性能，合格率应达到有关工艺文件的要求。在检验过程中，对每一项内容都做好记录，合格后交付使用。对判为不合格的元器件和材料等应严格隔离，不能使用。

　　3.老化

　　在检验合格的仪器仪表中，需对部分元器件的寿命做老化检验，如晶体管、集成电路等需做温度和功率老化试验。

　　二、生产过程中的检验

　　检验合格的元器件、材料以及零部件在整机装配的各工序中，可能因装配工的技术水平、装配工艺及工装条件等因素的影响，使装配后的部件、整机不符合质量要求。因此必须对生产过程中的各道工序进行检验，并建立起装配工自检、生产班纽互检和专业人员抽检的三级检验制度。

　　1.自检

　　装配工每完成一道工序，都必须对自己所完成的工序认真检查，若发现质量问题，应及时向主管部门反映，并及时查找原因，找出解决的方法。

　　2.互检

　　生产班组通常需完成一道或几道工序，要经常组织人员对每位操作工所完成的每一道工序进行检查，相互监督，发现问题及时报告。

　　3.抽检

　　专业检验人员，其职责就是检验，要对每一道工序进行严格的监控，经常进行抽检，对某些重点工序，或出现过质量问题的工序，要采用普检方式，以便提高仪器仪表质量。

　　三、整机检验

　　整机检验必须由专门机构进行，其检验内容包括外观检验和性能检验。

　　1.外观检验

　　外观检验的主要内容有：仪器仪表的整洁，面板与机壳表面的装饰件、标志、铭牌等是否齐全;仪器仪表的各种连接装置是否松旷、是否符合规定的要求;仪器仪表的各种结构件是否与图纸相符，有无变形、开焊、断裂、锈斑;量程范围是否符合要求;转动机构是否灵活;控制开关是否操作正确、到位等。

　　2.性能检验

　　外观检验后，还要进行整机检验。整机检验应按国家颁发的有关技术标准来进行。

　　性能检验包括一般条件下的整机电性能和极限条件下的各项指标检验。电性能检验用以确定仪器仪表是否达到国家或行业的技术标准。检验一般只对主要指标进行测试，如安全性能测试、通用性能测试、使用性能测试等。

　　例行试验用以考核仪器仪表的质量是否稳定可靠。操作时对仪器仪表常采用抽样检验，但对新的仪器仪表或有重大改进的仪器仪表都必须进行例行试验。例行试验的极限条件主要包括高低温、潮湿、振动、冲击、运输等。

　　四、老化测试和环境试验

　　对整机进行老化测试和环境试验，这样可以提早发现仪器仪表中一些潜伏的故障，特别是可以发现一些带有共性的故障，从而对其同类仪器仪表能够及早通过修改电路和工艺进行补救，有利于提高仪器仪表的耐用性和可靠性。

　　l.老化测试

　　一般的老化测诫是对部分仪器仪表进行长时间通电运行，并测量其平均无故障工作时间，分析总结这些仪器仪表的故障特点，找出它们的共性问题加以解决。

　　2.环境试验

　　环境试验一般根据仪器仪表的工作环境而确定具体的试验内容，并按照国家规定的方法进行试验。环境试验一般只对小部分产品进行，常见环境试验内容和方法如下。

　　(1)对电源适应性能试验。如使用交流220V供电的仪器仪表，通常要求输入交流电压在220V±10%范围和频率在(50±1)Hz之内，仪器仪表仍能正常工作。

　　(2)温度试验。温度试验用以检查温度环境对仪器仪表的影响，确定仪器仪表在高温和低温条件下工作和储存的适应性，它包括高温和低温负荷试验、高温和低温储存试验。高温试验用以检查高温环境对仪器仪表的影响，确定仪器仪表在高温条件下工作和储存的适应性。它包括高温负荷试验和高温储存试验。低温试验用以检查低温环境对仪器仪表的影响，确定仪器仪表在低温条件下工作和储存的适应性。它包括低温负荷试验和低温储存试验。温度负荷试验是将样品在不包装、不通电和正常工作位置状态下，把仪器仪表放入温度试验箱内，进行额定使用的上、下限工作温度的试验。

　　(3)振动和冲击试验。振动试验用以检查仪器仪表经受振动的稳定性。其方法是将样品固定在振动台上，经过模拟固定频率(50Hz)、变频(5～2kHz)等各种振动环境进行试验。在一定频率范围内进行一次循环结束后，按规定进行检验。

　　冲击试验用以检查仪器仪表经受非重复机械冲击的适应性。其方法是将样品固定在试验台上，用一定的加速度和频率，分别在样品的不同方向冲击若干次。冲击试验后，检查其主要技术指标是否仍符合要求，有无机械损伤。

　　(4)运输试验。运输试验就是检查仪器仪表对包装、储存、运输条件的适应能力。方法是将样品固定在试验台上进行，也可以装在载重汽车上运行，具体方法可参照有关标准。运输试验后按规定检查仪器仪表主要技术指标及力学性能等。

　　另外，还有寿命试验、安全及主观评价试验等。对于具体仪器仪表应做哪些项目的检验，应根据仪器仪表的用途和使用条件进行。

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