不锈钢反应釜不适于压铸

[2015/11/30]

　　含铝垃低于3.5％的合金不锈钢反应釜，其流动性和力学性能均有所降低，并增加产生热裂的倾向相产生收缩鲑增加的现象，此不锈钢反应釜不适于压铸如台铝丝超过时，则对力学性能的提高不再有显著的效果，而冲击韧性反而却降低很多，因此铸用锌合金台铝垃一般控制在4％左右；钢有显著防止晶间腐蚀的作用。锅含量在1.25％时能提高台金的硬度相抗拉强度，当铜的含量超过1.5％时，其杭蚀性就不再继续提高、钢台世达到4％以上时冲击强度将降低；铜对镕件尺寸的改变形呐很大，表示含4％及0.04％的压力铸造合金试样长度在不同台铜丝时的变化；该试验在情况下进行，压铸锌合金中，镁的含量很少但对晶间腐蚀现象有显著的降低；其含过至一般以0.04％为宜。但当铅、锡、镐等杂质含量较多时，镁的作用也就不太显著，镁含量超过0.08％．会引起铸件产生热裂的倾向；一般台金中加镁在0.1％以下此外，镁还略有细化晶粒和发酵罐提高硬度的作用；铅、锡、锡等杂质这些杂质除了引起合金的晶问腐蚀、铸件尺寸变化和强度下降之外，微量的锡、镐的存在，还会显著增加合金的热裂性；为此必须严格控制铅、锡、锅的含丝，铁、硅溶杂质，铁与锌能形成硬脆化合物铁台世过低时．对机械加工性能、电镀前的抛光和填充性能都有彩响；硅杂质是随着铝的加入而带入的，硅不溶解于锌中，而以结晶硅出现，故硅含量即使很少，对机械加工性能也是不利的，铝合金在许多方面持别是使用性能方面比锌合金优越，因此、铝合金的压铸发展极为迅速，在各个工业部门中得列广泛的应用，而在目前压铸生产中占有极其重要的地位；铝台金具有良好的压胯性能。密度较锌合金，强度大抗捡强度与密魔之比吨可达高温力学性能也很好，在低温下工作时，同样保持良好的力学性能尤其是韧性。

　　铝的表面有一层与铝结合得很率的致密的氧比膜，故大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝酸盐、汽油及各种合机初中均有良好的耐蚀性，但这层氧化膜能故离子及碱离子所破坏，因此，铝在碱、碳酸盐、盐酸及齿化物中很快被腐蚀，氧化铝膜的化学稳定性及熔点都很高，故在高温工作时，仍有良好的抗蚀性相杭氧化性能，铝台金的导电性和导热性都很好．并且还具有良好切削性能；铝有较大的比热和凝固潜热，大部分的制药机械设备铸铝合金均有较小的结晶温度间隔，组织中亦常含有相当数量的共晶体、其线收缩较小，故具有良好的填充性能、较小的热裂倾向。但铝合金仍有相当大的体收缩值，易在最后凝固处生成大的集中缩孔；压镕生产中常用的铝合金化学成分相力学性能至于纯铝，由于铸造性能差，容易氧化，压铸过程中容易发生粘模现象，给压铸工艺带来一定程度的不便，因其能满足电动机的电性能方面的要求，也常用来压镕电动机转子，不锈钢反应釜合金中的元素．对于某些台金来说是必须加入的，而对另外一些台金，则其有有害的彤响。例如；铜对于一些铝铜系合金是主要元素．而对铝硅系台金则是杂质，因为铜对在大气中海水中的耐蚀性有权坏的彩响，故应限制在规定范围内。锌对于铝硅合金铝铜合金属于杂质，出为它会使这些台金的热哭趋向增加印耐蚀性降低，同样硅在台镁过高的铝合金中仔在时，会使不锈钢反应釜其性能变坏；此外，铁在所有铝台金中部是员有害的杂质，故压铸时，对不锈钢反应釜铁的含量控制很严，铝合金模的粘附十分强烈．铁含量在0.6％以下时尤为严重．当超过0.6％后，枯附现象便大为减轻；因此，压镕铝台金的铁台旦一股控制在0.8％一0.9％为宜；锅台金中各种元素纳作用如下，硅是铝合金中的主要合金元素；硅铝能形成固湾体，在时硅在铝中的溶解度为1.65％，壤温时约为冰。

上一篇：实验室分析仪器对送检样品的要求

下一篇：低温浴槽的操作步骤