反应釜行业机遇与挑战共存
[2016/8/4]

    反应釜是机械化工领域生产过程中不可或缺的重要设备,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜设备的品质通常直接决定化工产品的质量,材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

  

  反应釜运行时,通过在内层放入反应溶媒做搅拌反应,夹层通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料从釜底的出料口放出。

  

  目前反应釜设备在机械化工行业中的重要性正逐步增长。我国的反应釜设备行业发展已经有了经历了一定历程,依托于我国机械工业的迅猛发展,反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。但是与发达国家还存在一定的差距,主要原因是核心技术掌握不足,产业集中度不高。技术落后使我国反应釜设备领域面临发展困局,由于规模和应用都较小,没有形成足够的规模化应用;而且重要的核心技术和关键的零部件对外依存度比较高,中低端产能过剩问题相当突出,一方面在国内竞争激烈下企业生存空间受到影响,另一方面在国际上没有优势,与外商企业的产品相比没有缺乏竞争力。

  

  过去30年,我国企业花大量资金引入设备和技术,但是先进制造技术研发人才和知识型员工的缺乏,加之制约高端人才流动的诸多制度壁垒,依然成为中国反应釜等传统制造业应对的主要挑战。为应对当前的挑战,中国反应釜等传统制造业应把握好第三次工业革命带来来的机遇,促进生产现场的工人的劳动向技能型和知识型提升,加快整个制造业的技术创新,加强核心技术的打造,做好人才的培养。

  

  今后几年,我国反应釜设备需求将进一步增长。对于企业来说,只有主动适应当今内外双重的压力,做好充足的准备,抓住机遇,加强自主创新,从要素驱动转向创新驱动,生产满足市场需求的产品,才能实现可持续发展,重塑竞争优势。