无损检测知识

[2013/7/2]

　　无损检测(nondestructive test)简称NDT，就是不破坏和损伤受检物体，对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。工业上最常用的无损检测方法有五种。

　　射线探伤(RT)使用电磁波对金属工件进行检测，这同X透视类似，射线(例如χ射线，γ射线)穿过材料到达底片，在正常情况下，会使底片均匀感光;如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，就会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

　　超声检测(UT)超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来。并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

　　渗透探查(PT)这是一种检查表面缺陷的方法。在清洗过的工件表面涂上渗透剂，如果有缺陷，它就会渗入缺陷中。然后把工件表面多余的渗透剂清除干净，再涂上显像剂，由于毛细现象，缺陷里残存的渗透剂被吸出。因为渗透剂中加入了红色染料或荧光物质，所以用肉眼就可以发现很细微的缺陷。

　　磁粉检测(MT)钢制的工件放在磁场中就会被磁化，如果工件表层存在缺陷，例如裂缝、夹杂物等，磁力线只能绕过缺陷，形成局部磁极。如果在工件表面撒上导磁性良好的磁粉，它就会受局部磁极的吸引而堆积，于是显出了缺陷的位置和形状。这种方法适用于探测表面和近表面的缺陷。

　　涡流检测(ET)给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被试工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流的影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。

　　影响无损检测因素

　　影响检测结果可靠性因素-人

　　1检测人员的技术水平、操作技能、知识水准

　　2检测人员对工作的责任心

　　3检测人员在操作期间的心理和生理状况。

　　检测人员的技术水平，操作技能是最主要的，没有技术的人员不可能获得高可靠性的检测结果。因此，对无损检测人员进行等级培训，使检测人员通过培训达到等级所规定的技术水平的操作技能，是提高无损检测结果可靠性的一项重要措施，等级培训是无损检测人员知识水平标准化，操作技能规范化的工作，使不同水平操作人员通过培训后达到相同的水准，这样就有可能在检测同一工件时获得大致相同的检测结果，达到较好的可比性、可靠性和可信度。

　　检测人员的工作责任心，不言而喻是很重要的，具有同等技术水平的无损检测人员，工作责任心的不同，可能得出不同的检测结果，由于工作责任心不强造成的差错，可能产生不堪设想的严重后果。教育无损检测人员树立负责的工作态度，是提高无损检测结果可靠性的一个重要组成部分。

　　检测人员在操作期间的身体生理状况也会对检测结果的可靠性产生影响，由于体力不支或工作时间过长而疲劳过度，都会影响操作者的思想集中，而对检测结果带来不利影响造成差错。

　　为了尽可能减少人为因素在无损检测过程中的不利影响，除了重视人员培训，职业道德教育以及正确使用人员之外，开发无损检测自动化技术是提高检测结果可靠性重要途径，减少人在整个检测过程中的参与程度。

　　影响检测结果可靠性因素-客观因素

　　1检测用仪器设备、器材性能的影响

　　2检测工作环境条件的影响

　　3不同无损检测方法局限性的影响。

　　检测仪器性能的优劣，也会影响检测结果是否正确。现代的超声波的性能，无论在功能上和适用性方面都有了较大的改进，现代带微机的超声波探伤仪所检测的结果，在可靠性和重要性上是远非早期的超声波探伤仪所能相比的，无论是哪一种无损检测方法，仪器设备、器材性能等都会在不同程度上影响检测的可靠性。例如：使用同型号的探头如果性能上有差异，所测结果也会有差异。因此，提高和改进无损检测仪器和器材的性能是提高检测可靠性的重要方面

　　工作环境对检测结果的影响，往往容易被忽视，在实验室条件下，由于周围环境可以受到较严格的控制，室温比较适宜，环境比较宁静，操作时间又可不受严格限定，因此检测结果会比现场条件上获得较高的检测可靠性。举例来说，渗透检测在实验室条件下可以对被检测物作充分的清洗，去除被检测物的油污，获得满意的检测条件，从而能够取得较高的检测灵敏度，这在现场条件下就难以达到。又如，现场的噪声，不适宜的温度等，都会影响检测人员的心理和生理状况，而影响检测结果。因此，改善环境条件亦是提高检测可靠性的重要环节。

　　不同的无损检测方法所依据的物理原理是不相同的，它决定了每一种无损检测方法都有它自身的特点和局限性。因此，在检测时就应注意发挥某一方法的特点，避开它的局限性。例如：对受压容器的焊缝检测，使用射线和超声两种方法检测能够得到比单一使用其中的一种方法获得较高的检测可靠性。有的缺陷只能用超声波来发现，而另一些如小气孔或小夹渣，则用射线照相法易于检出，故仅使用一种方法检测所得的结果是不全面的。因为不同方法都有其自身的局限性，只有采用多种方法检测才能获得更高的可靠性。

　　在谈到无损检测可靠性的时候，不应将无损检测结果的可靠性与设备或产品的可靠性混为一谈，这是两个不同的问题，但又是有联系的问题。设备、产品的可靠性不仅与无损检测结果的可靠性有关，而且与设计、选材、加工、工艺、使用工况等有密切关系。

　　此外，无损检测可靠性，不是指要求检出被检对象上的所有缺陷，因为绝对无缺陷的材料是不存在的，而且任何一种无损检测方法都有它的极限检测灵敏度，因此只能要求无损检测人员按标准检出工件内部或表面不允许存在的一定当量大小的缺陷。

　　综上所述，从提高无损检测结果可靠性考虑，应把无损检测的各种方法视为一个完整的体系，发挥不同方法的特点，尽可能获得各种有用的信息，以作出正确的判断。即使是一种检测方法，也应将其视为一个完整的系统。

　　作为一个检测系统，从提高检测的可靠性要求考虑，下述三项是最基本的要求：

　　⒈ 判断检测系统性能好坏的通用标准;

　　⒉ 应具有被检对象的检验标准;

　　⒊ 操作人员应经过培训和获得等级资格

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