水泥负压筛析仪操作规程

[2015/1/14]

水泥负压筛析仪操作规程：
★将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。
★将试样按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。
★插头插入电源座（注意：电源座必须接地）。
★按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。
★自动停机后，将试验筛内的筛佘称量，就可得出筛分测度结果。
★每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油揩擦。
★筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸一段时间。

水泥负压筛析仪校验方法：
本方法适用于新购和使用中以及检修后的水泥负压筛析仪的校验。
一、技术要求
★数显时间控制器误差2min±5s。
★筛析仪性能，要求密封良好。负压可调范围为4000～6000Pa。
★水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。

二、校验项目及条件
★校验项目
1   数显时间控制器误差
2   筛析仪性能
3   水泥细度筛
★校验用器具
1 电子记时表
2 天平：称量100g，分度值0.05g。
3   水泥细度标准粉。

三、校验方法
★采用电子记时表调试数显时间控制器是否准确。
★用目测检查橡胶密封圈是否老化损坏，确定筛析仪的密封程度。
★按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa~6000Pa，若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
★将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞或破洞现象。
★水泥细度筛修正系数测定方法：
1、用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样，按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。
2、试验筛修正系数按下式计算：
C = Fn / Fi
式中：C——试验筛修正系数；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Fi——标准样在试验筛上的筛余百分数。
修正系数计算至0.01。
3、水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
Fc = C?F
式中： Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
C——试验筛修正系数；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。

四、校验结果处理
全部校验项目符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书
校验周期为三个月或100次。

水泥负压筛析仪简介：
该仪器用来测定各种水泥颗粒细度的专用仪器，FSY150B型负压筛析仪是按国家标准GB1345—91《水泥细度检验方法0.08mm筛筛析仪》进行筛析检验的专用仪器。具有结构简单、操作方便、降低能耗等特点，是水泥厂、建筑公司以及拥有水泥专业的科学研究院所和大专院校必备的仪器。

水泥负压筛析仪参数：
★筛网目孔边长：0.08mm。
★负压筛内径：φ150mm。
★负压可调范围：-4000～-6000Pa。
★喷气嘴转速：30r/min。
★负压源功率：900W。

水泥负压筛析仪注意事项：
★定期倒掉集尘瓶中的水泥。
★如果使用一段时间后负压达不到国标要求（-4000～-6000pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。
★吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。

注意事项：

▲在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
▲经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
▲控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。
▲经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
▲随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
▲定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。

操作：
▲称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
▲入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
▲将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
▲盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
▲根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
▲开机研磨。
▲若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
▲当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
▲静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
▲如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

安装与调试方法：
▲试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
▲安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
▲试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
▲用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
▲通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

用途：
该仪器主要用于水泥厂化验室对水泥熟料及其它物料的研磨。

参数：
▲磨筒内径及长度：φ500×500mm。
▲研磨体装载量：100Kg。
▲入磨物料粒度：<7mm。
▲入磨物料装载量：≤5Kg。
▲磨筒转速：48r/min。
▲磨粉时间：30min。
▲搅拌轴：38mm。
▲滚筒壁厚：10mm。
▲包装尺寸：1680×860×1310mm。
▲毛重/净重：400/300kg。
▲电压功率：380V/1.5KW。

简介：
1、罩壳：
罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。
2、磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
3、支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。（地脚安装尺寸见图二）。
4、电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。

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